压缩机常见的故障有哪些？
压缩机的故障可能导致制冷效果下降甚至完全失效，常见故障及原因如下：
1. 压缩机不启动
电源问题：电源电压过低、缺相（三相压缩机）、电源线接触不良或保险丝熔断。
启动部件故障：启动电容（单相压缩机）损坏、启动继电器失灵，导致压缩机无法获得启动动力。
电机故障：压缩机内部电机绕组烧毁（短路、断路）、轴承卡涩，或电机过热保护装置（PTC、热继电器）触发后未复位。
控制系统故障：温控器、压力控制器（如高压保护、低压保护）误动作，切断压缩机供电。
2. 压缩机运转但不制冷
制冷剂泄漏：系统漏氟导致制冷剂不足，压缩机吸入的制冷剂过少，无法完成热量转移（表现为压缩机空载运行，外壳温度低）。
压缩机“卡缸”或“抱轴”：内部活塞与气缸、或曲轴与轴承因润滑不良（如缺油）、杂质进入而卡死，虽电机运转但无法压缩制冷剂。
阀片损坏：压缩机内部吸气阀、排气阀变形或断裂，导致制冷剂无法有效压缩（高低压腔串通，压力差消失）。
3. 压缩机运转噪音过大
机械磨损：轴承磨损、活塞与气缸间隙过大，或内部零件松动（如阀片、弹簧），运转时产生金属摩擦声。
安装问题：压缩机固定不牢（地脚螺丝松动）、与管路碰撞，或减震垫老化失效，导致振动噪音放大。
液击现象：制冷剂未完全蒸发（如节流装置故障），液态制冷剂进入压缩机，压缩时冲击阀片产生“咚咚”声，可能进一步损坏部件。
4. 压缩机过热
散热不良：冷凝器脏堵（如灰尘、油污）、风扇故障，导致高温制冷剂无法有效散热，压缩机排气温度过高。
制冷剂过多：充氟过量，压缩机负荷增大，排气压力升高，导致电机过热。
回油不良：系统管路设计不合理或制冷剂循环异常，导致压缩机缺油，润滑不足引发摩擦生热。
环境温度过高：压缩机工作环境温度超过额定范围（如夏季室外机暴晒），散热条件恶化。
5. 压缩机频繁启停
温控器故障：温控器感应失灵，频繁触发启停信号。
压力保护误动作：高压保护（如冷凝器散热差）或低压保护（如制冷剂少量泄漏）频繁启动，导致压缩机反复停机。
电源电压不稳定：电压波动过大，电机启动电流异常，触发过热保护。
这些故障中，机械磨损、电机烧毁等多与维护不当（如缺油、杂质进入）或长期超负荷运行有关，而制冷剂泄漏、电源问题则需通过系统检漏、电路排查解决。定期清洁散热部件、避免电压异常，可减少压缩机故障风险。
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