高压腔涡旋压缩机和低压腔涡旋压缩机的优缺点

高压腔和低压腔涡旋压缩机两者都是涡旋式压缩机，两者的优缺点有什么不同？

1.高压腔压缩机的运行电机始终处于80~100℃的高温环境中。高温环境加剧了漆包线的老化和冷冻油的碳化。电机容易疲劳，使用寿命短，故障率高；低压腔压缩机为低压机壳，运行电机处于10~30℃的低温环境中。低温环境减缓漆包线老化，冷冻机油不易碳化，电机不易疲劳，因此能高效运转，使用寿命长，故障率极低。

2.高压腔压缩机的外壳承受系统高压，而低压室压缩机的外壳承受系统低压。随着压缩机功率的增加，体积会变大，压缩机外壳受到的压力也会变大。因为压缩机腔始终处于高压环境，所以为了更安全，低压腔压缩机更好。

3.高压腔压缩机的铸铁外壳的压力极限限制了压缩机的体积。低压腔压缩机的压力比较低，单台压缩机的容量可以达到18HP，而高压腔的容量最多只能达到12HP。

4.高压腔压缩机通过压缩机中的高低压差向轴承和涡旋提供冷冻油。但压缩机启动初期，压差不足以将润滑油压到上轴承，供油不能充分。存在润滑滞后的问题，影响设备的寿命和可靠性。并且高压腔压缩机的工作频率不能太低，否则压差不足以正常供油。

5.低压腔压缩机由于油泵强制供油，启动后能迅速向润滑部位供油，不受压差影响。最低频率可达20Hz，低负载节能。然而，低压腔压缩机具有额外的油泵，这增加了压缩机的成本和一些功耗。

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