四通阀毛细管或连接管破裂导致故障的解析过程

根据数据分析，可以判断四通阀所有的失效都是由机械疲劳开裂引起的。解剖毛细根部有裂纹的失效部位后，发现样品的先导阀没有松动，判断振动源来自D管传输。

由于D管异常振动，导致D管毛细根部应力集中，四通阀在长期应力作用下导致毛细根部疲劳开裂。同样，解剖连接管根部有裂纹的失效试样后，发现试样没有分叉的毛细裂纹，在形貌上符合疲劳断裂的特征。

另外，由四通阀的结构特点决定，当发生振动时，毛细管或连接管根部与阀体的连接处是应力集中点。如果发生断裂或裂纹等失效，往往发生在应力集中的地方。

为了减少毛细管和连接管裂纹造成的故障，必须减少系统的振动。通常，毛细管通过钎焊与四通阀阀体连接，焊接时使用焊剂。在有助熔剂和无助熔剂的地方，铜管受到外界振动时的剪切力是均匀的，但在有助熔剂和无助熔剂的地方，由于铜管有效应力面积的变化，振动的应力变化很大。在累积载荷的作用下，铜管在这里最容易开裂。

因此，为了避免这种故障，必须降低系统的振动。常用的方法是在空调样机生产过程中对四通阀进行应力应变测试，以保证振动在可控范围内。同时，批量生产的空调室外机出厂前必须定期取样进行应力应变监测，从源头上解决空调系统室外机振动导致四通阀失效的问题。

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