一、检漏方法(从易到难)
1. 目测/油污检漏(初步)
原理:制冷剂混有冷冻油,漏点常带油迹。
操作:擦净管路,查看接头、焊点、阀门有无油渍、油斑。
适用:明显大漏、快速筛查。
2. 肥皂水/洗洁精检漏(最常用)
配比:洗洁精:水 ≈ 1:10(浓点更好)。
操作:涂在可疑处,持续冒泡即为漏点。
重点查:- 室内外机连接管4个接头
压缩机吸排气管焊口
蒸发器/冷凝器进出管、四通阀、截止阀
3. 充氮保压检漏(微漏/系统检漏)
操作:a.回收冷媒,系统充氮气 1.5~2.0 MPa
b.关阀保压 6~12小时
c.压力表不降 → 不漏;压降 → 有漏
4. 电子检漏仪(精准/暗漏)
操作:探头距管壁 1~3 mm 慢扫,声光报警即漏点。
适用:微漏、内部盘管、夹层等隐蔽处。
5. 浸水检漏(部件级)
充压后将蒸发器/冷凝器浸入清水,看气泡。
二、常见漏点与维修方案
1. 接头/喇叭口泄漏(最多)
原因:扩口不良、密封圈老化、螺母松动。
维修:a.割掉旧喇叭口
b.用扩口器重做标准喇叭口
c.换密封圈,均匀用力拧紧
2. 焊口/砂眼泄漏
维修:a.清洁漏点,去除氧化层
b.银焊条焊接(制冷系统标准)
c.焊后冷却、清洁、检漏
3. 铜管裂缝/磨穿/凹瘪
轻微:补焊
破损较长:a.切掉损坏段
b.用同规格铜管+套管对接焊接
毛细管磨漏:用小段铜管包裹后银焊
4. 截止阀(阀芯)泄漏
拆螺杆,缠生料带在密封圈/螺纹处,重装并加二次密封。
严重:换阀。
三、维修后标准流程(必做)
1.充氮保压:1.5 MPa 保压 ≥ 2 小时,压降合格
2.抽真空:≥ 30 分钟(排空气、水分)
3.加制冷剂:按铭牌标注重量加注(不凭压力)
4.再次检漏:确认无漏、运行正常
四、安全提醒
R32 制冷剂易燃易爆:维修必须通风、严禁明火、专业操作。
无工具/经验时,请找持证师傅,避免爆炸、中毒、再次泄漏。

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